KDK La correcta selección, instalación y mantenimiento de los equipos de medición de nivel es fundamental para garantizar la eficiencia y la seguridad en distintas aplicaciones. Sin embargo, existen errores en su uso que pueden comprometer la precisión, generar paradas no planificadas o incluso afectar la calidad del producto final.
En este artículo, exploramos los principales desafíos asociados con diversas tecnologías de medición de nivel y compartimos ejemplos prácticos de cómo estos problemas suelen manifestarse en diferentes industrias.
Nuestro objetivo es ayudarte a identificar y prevenir estos errores, maximizando así el desempeño de tus sistemas.
Su principio de funcionamiento se basa en la emisión de ondas electromagnéticas que viajan hacia la superficie del material a medir y regresan al sensor tras reflejarse.
La electrónica avanzada del radar calcula el tiempo que tardan las ondas en retornar, lo que permite determinar con alta precisión la distancia y, por ende, el nivel del material.
Esta tecnología es ideal para aplicaciones con polvo y variaciones de temperatura o presión, ya que no se ve afectada por estas condiciones. Además, al no requerir contacto directo con el material, minimiza el desgaste y mantenimiento.
Errores comunes
Industrias afectadas:
Utiliza tecnología TDR (Reflectometría en el Dominio del Tiempo) para medir niveles de líquidos o sólidos en depósitos y silos. Su principio de funcionamiento se basa en la propagación de pulsos electromagnéticos a lo largo de una sonda metálica (cable o varilla).
Cuando estos pulsos encuentran la superficie del material, se produce una reflexión que regresa al sensor. La electrónica del dispositivo mide el tiempo entre la emisión y el retorno del pulso, calculando así la distancia y, por ende, el nivel del material.
Este tipo de radar es especialmente eficaz en espacios confinados o en aplicaciones con formas irregulares, espuma o turbulencia, ya que la guía asegura una señal confiable y estable.
Errores comunes
Industrias afectadas:
Está diseñada para detectar niveles de materiales sólidos en silos y depósitos. Su funcionamiento se basa en la vibración de una barra metálica que actúa como sensor.
Cuando el material alcanza la barra, este interfiere con su vibración natural, provocando un cambio en la frecuencia.
Este cambio es detectado por la electrónica interna, que envía una señal indicando el nivel alcanzado (máximo, mínimo o intermedio). Este sistema es altamente confiable, resistente al polvo, acumulaciones y vibraciones externas, ideal para aplicaciones en ambientes industriales exigentes.
Errores comunes
Industrias afectadas:
Cereales: en silos de granos con polvo adherente.
Funciona mediante la vibración controlada de una horquilla metálica. Cuando el material sólido entra en contacto con la horquilla, su vibración natural se ve atenuada o detenida.
Este cambio en la frecuencia es detectado por la electrónica del dispositivo, que genera una señal de conmutación para indicar el nivel del material (máximo, mínimo o intermedio).
Es una solución robusta y confiable para la detección de sólidos en polvo o granulados.
Errores comunes
Industrias afectadas:
Utiliza tecnología de medición capacitiva para la detección de niveles en sólidos o líquidos. Su principio de funcionamiento se basa en la capacidad eléctrica que se genera entre la sonda del sensor y la pared del recipiente.
Cuando el material entra en contacto o se aproxima a la sonda, se produce un cambio en la capacitancia. Este cambio es detectado por la electrónica del dispositivo, que genera una señal de conmutación para indicar la presencia o ausencia del material.
Es ideal para aplicaciones con materiales adhesivos, polvorientos o en condiciones extremas, ofreciendo alta precisión y confiabilidad.
Industrias afectadas:
Detector de nivel mecánico para sólidos en silos y depósitos. Su funcionamiento se basa en un eje con una paleta rotativa impulsada por un motor eléctrico.
Cuando el material sólido alcanza la paleta, su movimiento se detiene debido a la resistencia del material. Esto activa un mecanismo interno que genera una señal de conmutación para indicar el nivel del material (máximo, mínimo o intermedio).
Es una solución robusta, confiable y de bajo mantenimiento, ideal para granulados, polvos y materiales a granel en diversas condiciones industriales.
Errores comunes:
Industrias afectadas:
Cada tecnología tiene ventajas específicas, pero la correcta selección, instalación y mantenimiento son clave para evitar errores.
Si necesitas mayor detalle sobre una industria específica o un tipo de tecnología, en KDK Argentina, somos especialistas en brindar soluciones integrales en automatización y control, trabajando codo a codo con nuestros clientes para optimizar sus procesos industriales, ¡contactanos!
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